双螺杆螺旋喂料机的常见故障及其处理方法如下：

螺杆驱动电动机不能启动

可能原因包括线路中保险丝断裂、润滑油泵电动机连锁作用或开车顺序错误。处理方法包括检查程序，按正确开车顺序重新开车;检查主电机电路;检查润滑油泵是否启动，以及与主电机相关的联锁装置的状态。

螺杆驱动电动机开车后电流不稳定

可能原因包括供料螺杆转动不平稳、供料量不均匀;机筒或机头部分各段温度误差波动大;传动系统润滑油有时不到位。处理方法包括检查喂料机，排除故障;核实各段设定温度，必要时提高温度设定值;检查润滑油系统。

螺杆驱动电动机电流偏高

可能原因包括加热升温后的恒温时间不足;物料塑化工艺温度偏低;加热系统有不工作段。处理方法包括延长加热时间;核实各段设定温度，必要时提高温度设定值;检查加热器是否正常工作。

电动机工作声音异常

可能原因包括炭刷严重磨损、轴承损坏或可控硅元件出故障。处理方法包括更换炭刷、轴承或检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

电动机轴承位置温度偏高

可能原因包括润滑油不足、轴承磨损严重或转子轴弯曲变形。处理方法包括检查并加润滑剂;检查电机轴承，必要时更换。

螺杆工作转动不平稳

可能原因包括螺杆驱动电动机转动不平稳、加热温度波动误差大、机头模具内腔有堵塞现象或物料塑化不均匀。处理方法包括检查电动机、核实各段设定温度、清理检查挤压系统及机头。

安全销折断

可能原因包括加热工艺温度恒温时间不足、物料没有充分塑化或金属异物混入料中卡住螺杆。处理方法包括检查预热升温时间或升温值是否符合要求;检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。

润滑系统供油量不足

可能原因包括油泵磨损比较严重或吸油管路堵塞异物。处理方法包括检查油泵、吸油管。

挤出机产量下降

可能原因包括料斗内有“架桥”现象、供料螺杆转速低或机头模具有堵塞异物。处理方法包括检查料斗的料位、提高供料螺杆转速、清理检查挤压系统及机头。

螺旋给料机堵料

可能原因包括技术参数选择不当、操作规程未严格执行、出料口或料槽端部设计不合理、物料中存在大杂物或纤维性杂质、中心悬挂轴承横向尺寸过大。处理方法包括合理选择技术参数、严格执行操作规程、加大出料口或加长料槽端部、对物料进行必要清理、缩小中心悬挂轴承的横向尺寸、安装料仓料位器和堵塞感应器。

以上是双螺杆螺旋喂料机的一些常见故障及其处理方法，希望能对您有所帮助。

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