对于水平螺旋输送机的定期检查和维护，以下是一些关键步骤和建议：

运行前检查：

确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。

检查减速箱内润滑油油位是否正确，油质是否符合要求(如HL-20齿轮油或等效的)。

确保无轴螺旋上无杂物缠绕。

检查尼龙槽是否有严重变形现象等。

确保减速机两个通气塞畅通。

保证无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致。

启动和运行操作：

螺旋输送机与格栅联动运行，操作人员应勤观察无轴螺旋运转情况，如有异常声音或震动，应立即停机(现场停机或通知中控人员停机)，通知机修人员前来检修，并做好记录。

停机操作：

通常情况下，螺旋输送机与格栅联动运行，当格栅停止运行时，螺旋输送机将延时一段时间后自动停机。

定期检查和维护：

每天巡检机器运转情况，检查是否存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。

每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。

每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况，检查所有紧固连接处的紧固情况。

每年检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。

每两年进行设备解体大修，拆开清洗轴承箱，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

润滑和保养：

螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油，特别是驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。

螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。

对于高温物料，应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)。

安全和异常处理：

螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

物料堵塞螺旋机后，应立即切断电源，查明原因、排除故障后才能重新开机。

遵循这些维护和检查步骤，可以确保水平螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命。

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