273mm的“小钢龙”：天尼威螺旋输送机如何把污泥日产量从80吨抬到120吨，还不堵轴

一、凌晨三点的维修群，终于没人再喊“堵了”

南京江北污水厂扩建后，污泥含水率80%、日产量冲到120吨，原有φ219螺旋输送机像“得了感冒”：

- 每两小时卡一次布条，值班员钻舱掏泥;

- 电机从7.5kW换成11kW，电流照样飙到26A;

- 螺旋叶片磨得发亮，三个月报废一套。

直到去年冬天，运行班长老吴在群里甩了一张照片：银灰色273mm螺旋静静躺在料仓下，连续运行72小时，电流稳在18A，现场地面干净得能照出人影。配文只有一句：“天尼威这台‘小钢龙’，终于让我睡了个囫囵觉。”

二、为什么是273mm?不是250，也不是300?

1. 内径决定“肚量”

天尼威实验室做过对比：

- φ219截面积0.038㎡，满填系数0.3，理论输送量9.8m³/h;

- φ273截面积0.058㎡，同样转速下，理论量14.9m³/h，直接+52%。

2. 转速反而降了

老设备28rpm，叶片线速度3.2m/s，污泥被“甩”到管壁，水分瞬间分离，越搅越黏;天尼威把转速降到21rpm，线速度2.4m/s，污泥像坐电梯，分层前进，摩擦生热减少，含水率80%也能顺溜走。

3. 叶片厚度加厚到8mm，却更轻

整片叶片用16Mn钢激光下料，厚度8mm，比传统6mm更耐磨;同时沿螺旋方向开“减重孔”，单米重量反降1.2kg，电机负载下降11%。

三、三个“暗扣”让污泥乖乖“排队”

1. 变距叶片+破碎齿

进料口第一圈螺距放大到400mm，像“大嘴”吞咽;第二圈起缩回320mm，并在叶片边缘加10mm破碎齿，把纤维、竹签直接剪成<3cm小段，后续再无缠绕。

2. 双排球密封，轴承不进水

污泥里带出的游离水，顺着轴头往里渗，轴承平均寿命不到半年。天尼威在轴头加双排球密封+氟橡胶V型圈，水压0.2MPa下，72小时渗水量<5ml，轴承寿命拉到两年。

3. 快拆式底盖，10分钟清腔

管体底部预留400×300mm椭圆口，配铰链+锁扣。万一出现异物卡死，值班员松开四颗手轮，整腔泥柱直接滑落，再也不用钻管道“挖地道”。老吴现场计时：10分23秒完成清腔，恢复运行。

四、100天实测：三条曲线让财务笑出声

① 输送量曲线

设计值14.9m³/h，实测稳定15.3m³/h(污泥容重约1.05t/m³)，日输送量120吨，刚好匹配脱水机产能，料仓不再“爆仓”。

② 电流曲线

连续采样30天，电流17.8–18.5A区间波动，比老设备下降30%，一年省电费1.7万元。

③ 维修费曲线

过去年换3套叶片+2次轴承，合计2.4万元;新设备运行100天，零更换，仅润滑脂消耗200元，全年预计维护费<1500元。

五、彩蛋：一张“叶片身份证”扫出所有数据

每台螺旋出厂前，天尼威用激光在叶片根部刻上二维码，微信一扫，跳出“电子档案”：

- 材质报告(16Mn，布氏硬度187HB)

- 动平衡等级(G6.3)

- 理论输送量曲线

- 保养倒计时(运行500小时自动提醒加脂)

老吴说：“以前换叶片靠经验，现在手机告诉我哪一片寿命先到，备件仓库再没堆过‘冤枉库存’。”

六、写在最后：273mm，不只是粗了一圈

在环保圈，螺旋输送机常被当成“糙设备”，可真正走过现场才知道：

直径每增加1厘米，背后都是转速、扭矩、密封、耐磨的重新计算。

天尼威用273mm的“小钢龙”告诉行业：

污泥输送量不是拼命把电机加大，而是让每一圈螺旋都“吃得稳、送得快、不回头”。

如果你也在为布条、塑料片、沙石混合污泥头疼，不妨给这台“小钢龙”一次上场机会——

让料仓不再爆仓，让维修群凌晨三点静悄悄，让运行人员也能在天亮前安心合上眼。

来源：天尼威环保，欢迎分享！电话/微信：15261590666